潔凈度控制是核心訴求，需根據(jù)產(chǎn)品精度分級設(shè)計。芯片車間需達到ISO4級（每立方米≥0.1μm微粒≤352個），采用FFU（風(fēng)機過濾單元）層流系統(tǒng)，配合高架地板下回風(fēng)的氣流組織，形成垂直單向流潔凈環(huán)境。而PCB（印制電路板）車間雖要求稍低（ISO6級），但需重點控制焊錫煙塵，通過局部排煙罩與高效過濾器組合，將顆粒物濃度穩(wěn)定在10萬級以內(nèi)。

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    溫濕度與微壓控制同樣關(guān)鍵。半導(dǎo)體光刻車間需將溫度波動控制在±0.1℃，相對濕度維持在45%±5%，以避免光刻膠因環(huán)境變化產(chǎn)生尺寸偏差。車間各功能區(qū)需形成有序的壓力梯度，潔凈區(qū)相對非潔凈區(qū)保持5-10Pa正壓，防止外部污染物滲入，而含酸堿的蝕刻區(qū)則需維持5Pa負壓，通過專用排風(fēng)管道將腐蝕性氣體定向排出。?

    設(shè)計施工需兼顧技術(shù)合規(guī)與成本平衡。墻面選用304不銹鋼板激光焊接，地面采用PVC卷材無縫拼接，所有管線穿墻板處使用硅膠密封圈密封。施工中需執(zhí)行嚴格的清潔protocols，風(fēng)管安裝后需進行內(nèi)窺鏡檢測，確保內(nèi)部無焊渣、油污殘留。驗收階段需通過粒子計數(shù)器、熱球風(fēng)速儀等設(shè)備，逐項驗證潔凈度、風(fēng)速、照度等20余項指標。?

    隨著5G、AI技術(shù)發(fā)展，電子廠房凈化工程正邁向智能化。通過物聯(lián)網(wǎng)傳感器實時監(jiān)測環(huán)境參數(shù)，結(jié)合AI算法動態(tài)調(diào)節(jié)空調(diào)機組與FFU運行狀態(tài)，在保證潔凈度的同時降低能耗30%以上，為電子制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展筑牢根基。